Isoliermanschetten Spritzguss- und Extrusionstechnik

Flexible Isoliermanschetten zur Erstausrüstung und Nachrüstung für

• Heizelemente am Maschinenzylinder von Spritzgussmaschinen
• Heizelemente an Schnecke und Kopf von Extrusionsmaschinen

Verfügbar für nahezu ALLE Maschinentypen der gängigen Hersteller (z.B. Arburg, Battenfeld, Bucher, Demag, Engel, Ferromatik Milacron, Klöckner, Krauss-Maffei, Netstal, Rico, Windsor, etc.).

Individuell maßgefertigt für perfekte Passgenauigkeit - zum Preis eines Serienprodukts. Die Armortisationszeit liegt durchschnittlich unter 1 Jahr.

Vorteile & Nutzen

Die Ausrüstung der Heizbänder mit Isoliermanschetten bietet zahlreiche Vorteile, welche insgesamt zu einer Produtivitätssteigerung der Maschinen und des Bedienpersonals beitragen:

	Kosteneinsparung	Reduktion der Energiekosten um bis zu 40% • Verlängerung der Lebensdauer der Heizelemente
	Zeiteinsparung	Reduktion der Anfahrdauer durch schnelleres Aufheizen um bis zu 50%
	Prozesssicherheit und -qualität	Homogenisierung des Temperaturprofils am Maschinenzylinder bzw. -kopf durch Schutz vor Umgebungseinflüssen (z.B. Zugluft)
	Qualität & Langlebigkeit	Hochwertige Materialien in Industriequalität in präziser Verarbeitung • Präzise Passform
	Arbeitsschutz	Berührungsschutz durch Reduktion der Oberflächenkontakttemperatur um bis zu 70% • Optimierter Brandschutz
	Wartungsfreundlichkeit	Jederzeit schnell und einfach de- und remontierbar • Schmutzabweisend
	Arbeitsbedingungen	Verringerung der Raumtemperatur

Aufgrund der evidenten und in der Praxis vielfach nachgewiesenen Vorteile sind Maschinen führender Hersteller heutzutage bereits werkseitig mit Isoliermanschetten ausgerüstet.

Armortisationsrechnung (exemplarisch)

Maschine
Hersteller	Engel
Leistung Heizbänder	3,6 kW
Zylindertemperatur	290 °C
Prämissen
Stromkosten	8 ct/kWh
CO2-Faktor	0,43 kg/kWh
Betriebszeit	24h / Tag
Einsparpotential	pro Jahr
Kosteneinsparung	576 €
CO2-Einsparung	3.096 kg

Aufbau & Optionen

Jede Manschette wird jeweils individuell in CAD konstruiert und per Hand maßgefertigt (kein Aufmaß vor Ort erforderlich). Elektrische Anschlüsse, Fühlereingänge und sonstige Anbauten werden dabei durch entsprechende, maßgenaue Aussparungen berücksichtigt.  Dabei kommen hochwertigste, technische Hochtemperaturtextilien zum Einsatz:

	Ausführung	Optionen
Innenfläche	E-Glasgewebe	schnittfest, armiert
Außenmantel	E-Glasgewebe mit Beschichtung	silikonbeschichtet (hellgrau oder rot), PTFE (Teflon®)-beschichtet (anthrazit oder schwarz), aluminiumbeschichtet (silber)
Wärmedämmung	Hochtemperaturisolierung entsprechend Einsatzbedingungen	bis 50mm Durchmesser, je nach Einsatzbedingungen
Verschluss	Klettbänder	Schnürhaken

Technische Daten

Tmax Objekt	+900 °C
TUmgebung	-60...+900 °C
Aufbauhöhe	20...50 mm, je nach Isolierstärke

Hinweis zum Wärmehaushalt am Maschinenzylinder / -kopf

Spritzguss- und Extrusionsmaschinen erweisen sich in der Praxis mitunter als äußerst sensibel gegenüber thermischen Einflüssen der Umgebung, was eine entsprechende Variabilität in der Produktqualität nach sich zieht.

Der Wärmehaushalt am Maschinenzylinder/ -kopf ist dabei stets gesamtheitlich zu betrachten. Eine wesentliche Einflussgröße stellt hier die durch die Reibung der Schneckenwelle erzeugte Wärme dar: Während der Dosierung entsteht in der Kompressionszone Reibungswärme (sog. Friktionswärme). Überschreitet diese einen bestimmten kritischen Wert, kann der Einsatz einer Isolierung zu einem Wärmestau in Düsennähe und damit zum Überschreiten der gewünschten Betriebstemperatur kommen.

Daher ist es notwendig, den Wärmebedarf nach Isolierung neu zu ermitteln und das Temperaturprofil entsprechend anzupassen. Bei bestimmten Schneckengeometrien kann diese Reibungswärme in Ausnahmefällen tatsächlich so groß sein, dass der Einsatz einer Isolierung in Ausnahmefällen nicht zu empfehlen ist.

Gerne beraten wir Sie zu diesem wichtigen Aspekt individuell für Ihre Maschinen und Einsatzbedingungen.

 

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LCS IsoTherm ist Teilnehmer des praxisorientierten EU-Forschungsprojekts RECIPE zur Entwicklung von Best-Practice-Ansätzen für die Steigerung der Energieeffizienz in der kunststoffverarbeitenden Industrie.